1 性 能
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性 能 |
指 標 |
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顏色 |
A為黑色液體;B為白色液體. |
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粘度，23℃（mpa·s） |
A 組份2000-10000
B 組份2000-10000 |
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配比 A:B(重量比) |
1:1 |
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比重，23℃(Ａ／Ｂ) |
1.55／1.65 |
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加溫固化時間（min） |
80℃/30分鐘 |
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操作時間(min/室溫) |
≥30 |
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凝膠時間(hour/室溫) |
3-6 |
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完全硬化時間（h） |
24 |
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硬度A（shoreA） |
55-65 |
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導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m.k)] |
0.8 |
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介電強度,（kv/mm） |
≥２５ |
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體積電阻系數(shù)（Ω•cm） |
≥0.5×1015 |
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介電常數(shù)（1MHz） |
3.0-3.3 |
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介質(zhì)損耗因子（1MHz ） |
0.002 |
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阻燃(UL-94VO) |
符合 |
2 用 途
應(yīng)用領(lǐng)域一般電源電氣模塊、電源、傳感器、太陽能接線盒等的灌封保護，能起到很好的防水絕緣的效果。
3 用 法
3.1 需灌封的電子元器件應(yīng)潔凈、干燥、無油。
3.2 由于該膠表干時間快，為了防止浪費應(yīng)將A、B兩組份按重量比1∶1稱量混合均勻，攪拌均勻后將膠料脫泡(抽真空,用大于28英寸汞真空度抽吸10分鐘直至氣泡消除)后，即可進行灌封。
3.3固化:灌封好的制件置于室溫下固化,初固后可進入下道工序，完全固全需24小時，夏季溫度高，固化會快一些；冬季溫度低，固化則慢一些。
3.3 應(yīng)采用下列固化條件固化：23±2℃×24h或 80℃×15min。
3.4 未固化的多余的膠可以用溶劑擦除。
3.5 在23±2℃×24h后，可以進入下工序或進行相關(guān)的試驗。
4 包裝、貯存及運輸
4.1 本品采用10kg桶包裝，20kg/組配套供應(yīng)。
4.2 它應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風處，在原裝未開封的容器中，自生產(chǎn)日期起其貯存期為一年。
4.3 該膠為無溶劑膠，按非危險品貯存和運輸。
5 注意
應(yīng)盡量避免膠玷污皮膚，若有則可用沾有酒精的衛(wèi)生紙擦拭，再用熱水和肥皂洗凈，若有刺激癥狀產(chǎn)生且不消退，請就醫(yī)處理。
注意事項：
一、配膠注意事項
1、在稱量前對A、B 組份應(yīng)適當攪拌，使沉入底部的顏料（或填料）分散到膠液中，否則會引起固化慢、
粘度和顏色不均勻等現(xiàn)象。
2、電子稱精確度為1 克，以保證A、B 組份配比精確。
3、每次配的膠液必須在操作時間內(nèi)用完，否則粘度會逐漸變大，流動性變差。
4、在用配過膠的容器再次配膠時，必須把容器內(nèi)的殘膠清理干凈，方可繼續(xù)配膠，否則容易造成膠內(nèi)絲狀物，流動性差。
二、灌膠注意事項
1、灌封前請先將產(chǎn)品內(nèi)可能發(fā)生漏膠的部位適當密封后進行灌膠。
2、盡量不要讓膠粘到外殼上，如果粘到表面，馬上用棉布擦凈。
3、固化后如果還有膠粘在外殼上，將膠撕掉后用棉布蘸酒精擦凈表面即可。
4、灌膠設(shè)備應(yīng)定時清洗，如果用膠壺灌膠，要保證膠壺內(nèi)沒有已經(jīng)開始固化的膠液。
5、施膠過程中，導(dǎo)熱介面應(yīng)填充密實，避免產(chǎn)生空隙。
6、若長期存放，膠液中的填料可能會有部分沉降，使用前請務(wù)必將A、B膠液分別攪拌均勻后再作混合。
7、接觸以下化學(xué)物質(zhì)會使膠液不固化或固化不完全：
■有機錫化合物及含有機錫的硅橡膠材料
■硫、多硫化物以及其它含硫物等材料
■胺基，聚胺脂，酰胺及疊氮化物等材料
三、安全事項
1、如果膠液濺入眼睛，請立刻用大量清水沖洗，并請就醫(yī)處理；
2、如果膠液接觸到皮膚，請擦拭干凈，并用肥皂和清水沖洗，若有刺激癥狀產(chǎn)生且不消退，請就醫(yī)處理。
