表面處理要根據(jù)膠粘劑的種類,被粘物的特性結構,可允許的施工條件,膠接后的使用要求等因素綜合考慮。不同的材料有不同的處理方法,可以獲得不同的膠接效果。當然主要的要求是:干燥、清潔、平整的新鮮表面、適合的粗糙度、適宜的化學結構。
常見的方法:
1.溶劑清洗法。該法主要是清除表面的油污,以及其他臟污。一般就用價廉、易得的有機溶劑對表面進行擦拭和清洗即可。該法簡單易行、成本低廉、效果好故常被使用。在選擇的時候還需要根據(jù)溶劑毒性的大小作出選擇,一般我們認為丙酮、丁酮等這類溶劑對油酯類都有較好的清除效果,但是由于目前該類產(chǎn)品被國家管制購買,所以如果不易取得時可以采用酒精或者溶劑汽油等這類溶劑。由于溶劑含有較強的揮發(fā)性和較低的燃點,要注意保持場地通風,禁止明火,靜電等防止火災發(fā)生。
2.機械處理。較為規(guī)范的是噴砂或干吹砂對表面進行處理,或用砂輪、砂布(紙)進行打毛處理。要注意灰塵的清理和防護。
3.化學處理。對于要求高的膠接接頭來說,或者非處理達不到要求的低能表面,常用化學處理的辦法來解決。這種方法具有高效、經(jīng)濟、質量可靠適合大面積與成批產(chǎn)品等特點?梢蕴岣吣z接處強度和耐久性。具體方法要根據(jù)實際材質進行選擇。
4.另外還有其他的處理方法。比如等離子法處理,輻射處理法以及接枝處理法等等,這些方法一般用在特種材料的處理上。